随着石化生产规模的不断扩大，要开发新品种，适应石化生产的需要，发展大型化、高速化、高参数泵。还要更加注意研究如何提高石油化工泵的寿命、可靠性及耐腐蚀性。
    石油化工泵需要满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求，也要满足介质特性的要求，在输送不同介质时有不同的要求，1.输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等；2.输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料；3.输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。
    石油化工泵现场安装的要求：1.安装在室外环境温度低于-20C以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。2.安装在爆炸区域的泵。应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。3.安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。4.泵的设计寿命一般至少为10年。APl610（第8版）规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。5.应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。6.对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，根据规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。7.泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定。